Токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3/1000 (2)
Артикул: rosТС1625Ф3500
Токарный станок ТС1625Ф3 предназначен для обработки тел вращения и выполнения таких операций, как нарезание различных видов резьб, сверления и растачивания центровых отверстий, прорезку канавок, снятие фасок, отрезки. Все циклы обработки происходят в автоматическом режиме. На станке можно изготовлять типовые детали (до 90% всех деталей в любом производстве), к которым предъявляются самые распространённые требования по изготовлению.
Монолитное широкое основание, тяжелая жесткая станина, усиленный шпиндельный узел и виброустойчивость повышают качество и точность обработки. Произведен по ГОСТ. Класс точности - Н
Основные узлы
- Основание;
- Станина;
- Суппорт;
- Бабка шпиндельная;
- Привод продольного перемещения;
- Привод поперечного перемещения;
- Ограждение неподвижные и подвижные элементы;
- Шкаф с электроаппаратурой;
- Револьверная головка;
- Винтовая шариковая пара поперечного перемещения;
- Винтовая шариковая пара продольного перемещения;
- Бабка задняя;
- Пульт управления с системой ЧПУ;
- Система централизованной импульсной смазки;
Станина и тумба
Станина токарного станка ТС1625Ф3 отлита в РОССИИ из чугуна и выполнена с увеличенными размерами по ширине. Увеличение ширины станины придало станку дополнительную жесткость. Произведена индуктивная закалка и шлифовка рабочих поверхностей. Литая, тяжелая, широкая станина установлена на цельное основание, обеспечивающее дополнительную устойчивость к деформациям во время обработки.
Показатели ширины тумбы и станины дают возможность заявить, что токарный станок ТС1625Ф3 соразмерен со станками советского производства.
 |
Операция шлифования базовых плоскостей |
 |
Тумба и станина спарены между собой |
 |
Визуализация в системе CAD |
 |
Корпус шпиндельной бабки |
 |
Визуализация |
Передняя бабка
Шпиндельная бабка обеспечивает передачу высокого крутящего момента от электродвигателя до шпинделя с использованием трех диапазонов скоростей.
При производстве станка ТС1625Ф3 был разработан улучшенный шпиндельный узел с диаметром отверстия 77 мм. В шпиндельном узле установлены усиленные двухрядные роликовые радиальные подшипники с конической посадкой.
Таких подшипников два. Они установлены с обеих сторон шпинделя. Такое расположение обеспечивает жесткость и позволяет регулировать зазор в процессе эксплуатации.
Также, для увеличения жёсткости установлен шариковый двухрядный радиально-упорный подшипник, который позволяет обрабатывать заготовки больших габаритов и массы. Данная конструкция обеспечивает длительную работоспособность при интенсивных нагрузках.
Система смазки шпиндельной бабки. Циркуляционная смазка обеспечивает принудительный полив шестерен и подшипников, что способствует полноценному смазыванию всех узлов, улучшает теплообмен и продлевает срок эксплуатации.
Графики момента на шпинделе
25 кВт S6 до 30 минут
10 кВт S1 продолжительный режим работы
Задняя бабка
Увеличение ширины направляющих также привело к увеличению основания задней бабки, повысив ее жесткость. Корпус задней бабки увеличенного сечения обеспечивает дополнительную жесткость пиноли при обработке деталей типа вал. В корпусе задней бабки установлена новая система для разгрузки, облегчающая процесс перемещения по станине. Фиксация бабки со станиной проводится вручную с помощью эксцентрического рычага. Передвижение пиноли исполняется вручную с помощью маховика.
Гидравлическая система
Опциональная установка гидростанции, трехкулачкового гидравлического патрона диаметром 254 мм с проходным отверстием 65 мм, гидравлической пиноли задней бабки позволяет повысить автоматизацию станка и увеличить производительность за счет уменьшения времени вспомогательных операций. Повысить производительность при обработке серийных деталей также позволяет податчик прутковых заготовок (опция)
Суппорт
(каретка+салазки, револьверная головка). Привод продольной подачи – сервомотор, безлюфтовая муфта, подшипники и ШВП класса С3 обеспечивают перемещение каретки и возможность точной обработки деталей с длиной до 1000 мм в базовой модели и 1500 мм в удлиненной версии. Привод поперечной подачи – обеспечивает перемещение салазок с револьверной головкой по оси Х. Современный, износостойкий антифрикционный материал (Zedex) обеспечивает улучшенное скольжение узлов продольной и поперечной подачи.
Револьверные головки
TC80 - очность и надежность фиксации диска данных револьверных головок обеспечивает жесткость в процессе обработки на тяжелых режимах и надежность в процессе эксплуатации. Возможность выбора инструмента по кратчайшему направлению - уменьшает время смены. Производство Тайвань.
- 8 поз. - оправки VDI40.
- 12 поз. - оправки VDI30
BTP100 - Pragati (Индия) - современная револьверная головка, хорошо зарекомендовавшая себя в процессе эксплуатации.
TC80
BTP
Зона обработки и рабочие возможности станка
Рабочие параметры станка зависят от установленной резцедержки, патрона, люнетов и типа задней бабки. Подробнеев руководстве по эксплуатации.
Что дает VDI крепление:
- универсальность оправок;
- жесткость обработки;
- быстрый съем и установку оправки;
- большое количество позиций инструмента;
- возможность настройки инструмента вне станка;
Следует заметить, что поворотные резцедержатели с креплением VDI типа остаются самым надежным решением для обработки на токарных станках с горизонтальными направляющими.
8 поз. ТС80x8 VDI40
12 поз. TC80x12 VDI30
Кожуха/ кабинет/система подачи сож/ система смазки
Система централизованной импульсной смазки. На токарном станке ТС1625Ф3 установлена управляемая центральная смазка. В этой станции, вся смазка распределяется через дроссельные дозаторы, которые выполняют необходимое смазывание каретки, суппорта и гаек ШВП. Благодаря современной управляемой центральной смазке узлы станка будут служить максимально долго.
Благодаря детальной проработке кожухов и кабинетной защиты мы уменьшили габариты станка. Данная особенность позволит потребителю установить дополнительное оборудование без увеличения производственных площадей. Так же данная конструкция кожухов обеспечивает удобство загрузки/выгрузки деталей, что существенно увеличивает производительность.
Кабинетная защита зоны резания обеспечивает:
- Удобство управления. Поворотный пульт с системой ЧПУ, панелью управления и двумя маховичками обеспечивает удобство привязки инструмента, отладки технологии и контроля при серийной обработке.
- Защиту от разлета стружки, СОЖ, масляного тумана.
- Защиту оператора от вылета заготовки.
- Удобство удаления стружки после работы. На станке имеется ниша в монолитной тумбе.
Электрооборудование
Станки оснащаются комплектующими от ведущих мировых поставщиков. По желанию Заказчика применяются ЧПУ, привода и сервомоторы – Siemens, БалтСистем, Модмашсофт, Fanuc и т.д. Коммутирующая аппаратура Finder и Schneider Electric. Благодаря новейшим технологиям стало возможным уменьшение размеров электроаппаратуры и уменьшение потребления электроэнергии, без потери в мощности станка. Это позволяет потребителю получить надежный станок, увеличить производительность, при уменьшении электропотребления, что снижает себестоимость продукции. Электрошкаф выполнен с дополнительной защитой от попадания пыли и влаги. Увеличенный срок гарантии на электрические компоненты (ЧПУ, привода, частотный преобразователь) – 24 месяца.
Siemens 808d advanced
Siemens 828 Basic
Балтсистем NC210
Пример монтажа электрошкафа
Доступны технические решения на электроаппаратуре ABB или Schneider electric.
ЧПУ Siemens 808 Advanced 808
ЧПУ Siemens 828
Технические характеристики
Максимальный диаметр заготовки над 580 станиной, мм
| Максимальный диаметр заготовки над станиной, мм | 580 |
| Максимальный диаметр изделия типа диск заготовки над выемкой станины, мм | 520 |
| Максимальный диаметр заготовки, обрабатываемый над суппортом, мм | 280 |
| Максимальный диаметр прутка, мм | 75 (60 с гидро) |
| Рмц, мм | 1000 |
| Максимальная масса заготовки, кг | 500 (с люнетом) |
| X, перемещение, мм | 280 |
| Рабочая подача, мм/мин | 0.01—6000 |
| X/z, диаметр/шаг швп, мм | 24/40 шаг 5/6 |
| X/z, мощность электродвигателя, квт | 2.5 |
| X/z, тип направляющих | Ласточкин хвост/Призматические |
| Точность позиционирования, мкм | ±5 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ±3 |
| Ширина между центрами направляющих осей x/z, мм | 335 |
| Диаметр 3-х кулачкового патрона, мм | 250 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | I 10—214; II 64—672; III 160—1650 |
| Диаметр отверстия в шпинделе, мм | 82 (65 с гидропатроном) |
| Торец шпинделя | D8 по ГОСТ 26651-85 |
| Конус шпинделя | Метрический 90 (1:20) |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе, 30 минут/продолжительно, н·м | 1651/1211 |
| Мощность электродвигателя шпинделя, 30 минут/продолжительно, | 15/11 кВт |
| Тип электродвигателя шпинделя | Серво |
| Число инструментов, шт | 8 (VDI40)/12 (VDI30) |
| Тип хвостовика | VDI40 (VDI30 опция) |
| Время смены инструмента на 1 позицию/полная, сек | 06/1.5 |
| Перемещение задней бабки, мм | До патрона |
| Выдвижение пиноли, мм | 150 |
| Диаметр пиноли, мм | 75 |
| Конус пиноли | Морзе 5 |
| Максимальная потребляемая мощность станка, ква | 28.5 |
| Система чпу | GSK |
| Тип стружкосборника | Ленточный (опция) |
| Емкость бака сож, л | 45 |
| Емкость бака гидростанции, л | 60 (Опция) |
| Масса нетто, кг | 3200 |
| Масса брутто, кг | 3380 |
| Габаритные размеры (дхшхв), мм | 2775х1585х1960 |
| Состояние для транспортировки | Станок в собранном виде, приставное оборудование упаковано отдельно |
| Примечание | Габаритные размеры указаны без открытых дверей и приставного оборудования |
Технические характеристики могут изменяться в зависимости от комплектации
.png)
Отзывы к "Токарный станок с ЧПУ ТС1625Ф3/1000 (2)":
Пока нет отзывов