Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр FIVE 1600
(голосов 763)
Артикул: five-1600
Вертикальный 5-осевой обрабатывающий центр портального типа FIVE 1600 с конусом шпинделя HSK, предназначенный для многоинструментальной обработки заготовок сложной формы с пяти сторон за одну установку. Пятиосевая обработка исключает погрешность базирования при перестановке детали, что особенно важно в случае жестких требований взаимного расположения отверстий и поверхностей. Станок оснащен подвижным (продольно) поворотным столом. По перемещающейся вверх-вниз траверсе поперечно перемещается шпиндельная бабка с узлом наклона электрошпинделя. Расположение торца шпинделя меняется в широком диапазоне: от -15 град. (назад) при вертикальной ориентации торца на зеркало поворотного стола, до +150 град. (вверх) от горизонтальной ориентации (параллельно рабочего стола). Благодаря своей конструкции и техническому оснащению станок сочетает в себе высокопроизводительный фрезерный и токарный многоосевой центр. Под управлением системы ЧПУ SIEMENS, предназначен для обработки деталей сложной криволинейной формы (диск, шар, плита, рычаг, корпусная деталь и др.) из сталей, в том числе жаропрочных, титана , чугуна и других конструкционных материалов. Выполняет весь спектр фрезерных и токарных операций. Поворотный рабочий стол диаметром 1600 мм имеет большую нагрузочную способность (до 5000 кг). Конструкция станка обеспечивает демпфирование вибраций и высокую жесткость, что обеспечивает точность обработки на любых режимах работы, в том числе и тяжелых. Эти центры широко используется в авиационной и аэрокосмической промышленностях, медицинской промышленности, опытном и исследовательском машиностроении, энергетическом машиностроении, судостроении.
Ниже представлены примеры изготавливаемых на станке изделий.
 |
Лопатка турбины Авиастроение |
 |
Крыльчатка Двигателестроение |
 |
Корпус Приборостроение |
 |
Пресс-форма Литейное производство |
 |
Блок Машиностроение |
ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ станка
| Характеристика | Значение |
|---|---|
| Рабочий стол, мм | 1600 |
| Максимальная нагрузка на стол (горизонтальная), кг | 5000 |
| Расстояние от торца шпинделя до поверхности рабочего стола, мм | 80—1680 |
| Поворотный стол | Да |
| Класс точности станка | H |
| Рабочий стол (ось С) | |
| Поворот рабочего стола/мин. угол индексации, град | 360/0.001 |
| Максимальный крутящий момент на планшайбе, Н·м | 15000 |
| Максимальная частота вращения планшайбы, об/мин. | 280 |
| Точность/ повторяемость позиционирования, сек. | ±5/±3 |
| Оси | |
| X/Y/Z, Перемещение, мм | 1800/1850/1600 |
| X/Y/Z, Скорость быстрых перемещений, м/мин. | 36 |
| Точность позиционирования, мкм | ± 4 |
| Повторяемость позиционирования, мкм | ± 2.5 |
| Максимальный диаметр заготовки, мм | 2000 |
| Наклонный шпиндель (Ось А) | |
| Мощность электрошпинделя, 30 минут/продолжительно, кВт | 105/75 |
| Максимальный крутящий момент на шпинделе, 30 минут/продолжительно, Н·м | 770/550 |
| Частота вращения шпинделя, об/мин. | до 10000 |
| Хвостовик инструмента токарный/фрезерный | HSK T100/HSK А100 |
| Угол наклона шпинделя (0 град=торец шпинделя направлен на поверхность стола), град | +150/-15 |
| Максимальный крутящий момент, 30 минут/продолжительно, Н·м | 4000/2400 |
| Максимальная скорость изменения наклона, об/мин. | 60 |
| Точность/повторяемость позиционирования, сек. | ±4/±2.5 |
| Шпиндельная бабка | |
| Емкость магазина инструмента, шт. | 60 |
| Максимальный диаметр/длина сменного инструмента, мм | 250(120)/400 |
| Максимальная масса инструмента, кг | 25 |
| Охлаждение шпинделя | Масляный чиллер |
| Расточная планшайба | |
| Прочее | |
| Система ЧПУ | Siemens |
| Система измерения инструмента | В базовой комплектации |
| Система измерения детали | В базовой комплектации |
| Тип стружкосборника | Ленточный и шнековые |
| Габаритные размеры (ДхШхВ), мм | 9100х7800х4500 |
| Масса нетто, кг | 47000 |
| Масса брутто, кг | 47500 |
| Состояние для транспортировки | В разобранном виде |
| Примечание | Габаритные размеры указаны без открытых дверей и приставного оборудования |
Комплект поставки станка
- Система ЧПУ Siemens ONE (840D), экран 19 дюймов
- 5-ти осевое управление
- Функция RTCP и сплайновая интерполяция
- 5-ти осевая калибровка, измерительные циклы
- Конус шпинделя HSK 100, 10 000 об/мин
- Подача СОЖ через инструмент под высокими давлением до 60 Бар
- USB-порт
- Интерфейс Ethernet
- Холодильники электрошпинделя, наклона шпинделя, поворота стола
- Система обдува конуса шпинделя при смене инструмента
- Кабинетная защита зоны резания с блокировкой и контролем закрытия
- Рабочее освещение и лампа индикации состояния станка
- Пистолет для обдува воздухом готовых деталей
- Пистолет СОЖ
- Система подачи СОЖ в зону резания
- ШВП по трем осям
- Телескопическая защита направляющих
- Система СОЖ с баком
- Автоматическая централизованная система смазки
- Руководство оператора и документация по обслуживанию станка
- Система измерения инструмент/деталь
- Инструментальная тумба Т110 с комплектом инструмента
- Кондиционер электрошкафа
- Устройство автоматической смены инструмента на 60 позиций
- Полноповоротный стол (с прямым приводом) с возможностью токарной обработки деталей, имеющий 12 Т-образных пазов
- Полностью закрытая зона резания
- Вытяжки + фильтрация масляного и эмульсионного тумана 50 куб.м/мин.
- Система удаления стружки (2 шнековых, 1 ленточного типа)
- Роликовые линейные направляющие по осям
Дополнительные опции
 |
Трехфазный стабилизатор напряжения Защита электрооборудование станка от поломок, позволяет не прерывать производственный процесс |
.png)
Похожие станки
Отзывы к "Вертикальный 5-координатный обрабатывающий центр FIVE 1600":
Пока нет отзывов